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耐酸胶泥

时间:2011-08-10 16:52来源:耐火材料网 作者:admin 点击:
耐酸胶泥 是一种耐热、耐酸腐蚀性能优异,便于现场施工操作的水硬性胶结材料,由粉状粘结剂、固化剂、外加剂与耐酸填料经优化配制而成,可调配成高、中、低温(施工环境温度)

     耐酸胶泥是一种耐热、耐酸腐蚀性能优异,便于现场施工操作的水硬性胶结材料,由粉状粘结剂、固化剂、外加剂与耐酸填料经优化配制而成,可调配成高、中、低温(施工环境温度)系列品种,以适应不同季节、不同地区,在不同气温条件下都能保证正常施工。
 该产品和易性好,粘结力强,初凝时间和施工可操作时间长,强度增长快、抗渗性强、不需酸化处理,易于保证砌体灰缝的密度饱满,克服了普通水玻璃耐酸胶泥及砂浆凝结快、可操作时间短、不便于施工操作等缺陷,能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力,是高烟囱内衬砌筑的理想耐酸胶结材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。
 该产品为单组份袋装粉料,备料简单、便于贮运、保管和施工,可按设计及施工要求预先调整洁性能指标,既可直接作耐酸胶泥,也可配制成耐酸砂浆及耐酸混凝土。现场使用时只需按规定加入适量水,拌和均匀即可使用。普通砌筑人员都可掌握,无需专业技术人员现场调配和指导。
 该材料经技术鉴定、产品鉴定,其力学性能和耐酸、耐热等物理化学性能达到并超过国内同类产品技术指标,为国内领先水平,工程使用表明性能优良。

 技术指标:
 该胶结料为单组份袋装粉料,备料简单、便于贮运、保管和施工,可按设计及 施工要求预先调整洁性能指标,既可直接作耐酸胶泥,也可配置成耐酸砂浆及耐酸混凝土。现场使用时只需按规定加入适量水,拌和均匀即可使用。普通砌筑人 员都可掌握,无需专业技术人员现场调配和指导。 该材料经技术鉴定、产品鉴定、其力学能和耐酸、耐热等物理化学性能达到并超过国内同类产品的技术指导,为国内领先水平,工程使用表明性能优良。
 主要技术指示:
 1.粉料容重:1000±100kg/M3
 2.胶泥容量:1800±200kg/
 3.拌和时加水量: 粉料:水=100:15~20(kg)
 4.常温抗压强度:10~20MPA 常温抗折强度:2~5MPA
 5.凝结时间: 初凝:1~3小时 终凝:2~6小时
 6.耐酸性:在5~60%H2SO4溶液中侵泡30天外观无腐蚀现象,强度不降低。
 7.耐热性:常温~500℃范围内加热,强度不降低,外观无变化。
 8.粘结强度:≥ 2MPA
 9.抗渗标号:≥ 0.4MPA
10.每立方米砌体(楔形耐火砖3mm灰缝)胶结料用量:  160±20kg  
 二、施工操作方法:
 1.砌筑用砖及混凝土砌块表面不得有土、浮灰及其它污物,不易过分潮湿(含 水)。
 2.拌制胶泥时,应控制加水量在粉料重量的15~20%之间。加水拌和后需静置5分 钟左右,待粘洁剂溶解,胶结料和易性转好后再拌和一次,即可使用。拌和时可 根据砌筑要求适当填加粉料和水,来调整胶结料稠度。
 3.砌筑应采用刮浆揉挤法,即在砖端面(竖缝)刮浆,水平缝铺灰应均匀连续 ,通过揉挤使平、竖灰缝泥浆饱满。砌筑后只需将灰缝刮平,不用钩缝,也不用进行酸处理。绝对不能用水将胶结料调稀进行灌缝,这会影响砌筑质量。
 4.每次拌和量不易过多,应随拌,一般以50kg为宜。低温季节(5~15℃)可适当 增加;高温季节(30~40℃)可适当减少。
 5.砌筑后24小时内避免淋水或用水冲刷,应自然干燥养护。
 6.该胶结料粘结性较强,工具使用后应及时用水和冲洗干净,中途停工时应将 涂料用完,以免凝固在泥浆槽、桶内,既不易清洗,又造成浪费。
 三、贮运保管用注意事项
 1.本产品采用塑料编织袋包装,内衬塑料薄膜防潮。每袋25kg.搬运时应文明装卸,轻拿轻放,避免损坏防潮塑料膜而造成结块、失效,影响产品质量和性能。
 2.该产品应放置在通风干燥处,(不宜直接在地面上堆放),贮存期为半年以 上(如不受潮可贮存一年)。
 3.受潮结块的耐酸胶泥料不能使用。
 4.本品分为常温型(A型:15~30℃)、低温型(B型:5~15℃)、高温型(C型:30 ~40℃).也可将不同类型搭配使用,以适用不同施工环境温度。用户在定货时应根据施工情况适当选择,并向厂家介绍施工进度,施工季节及当地为同季节的最低、 最高气温等情况,以使厂家协作配合。
 5.用户在与厂家签定合同时、应按工程施工进度计划每批供货的时间和数量, 代取分期分批供货方法。在合同执行过程中,如有变化应及时通知厂家,尽量避免长期贮存。
 6.用户在施工过程中,凡需厂方配合时,厂方愿紧密协作,尽力服务。

9.抗渗标号:≥ 0.4MPA
10.每立方米砌体(楔形耐火砖3mm灰缝)胶结料用量:  160±20kg  
 二、施工操作方法:
 1.砌筑用砖及混凝土砌块表面不得有土、浮灰及其它污物,不易过分潮湿(含 水)。
 2.拌制胶泥时,应控制加水量在粉料重量的15~20%之间。加水拌和后需静置5分 钟左右,待粘洁剂溶解,胶结料和易性转好后再拌和一次,即可使用。拌和时可 根据砌筑要求适当填加粉料和水,来调整胶结料稠度。
 3.砌筑应采用刮浆揉挤法,即在砖端面(竖缝)刮浆,水平缝铺灰应均匀连续 ,通过揉挤使平、竖灰缝泥浆饱满。砌筑后只需将灰缝刮平,不用钩缝,也不用进行酸处理。绝对不能用水将胶结料调稀进行灌缝,这会影响砌筑质量。
 4.每次拌和量不易过多,应随拌,一般以50kg为宜。低温季节(5~15℃)可适当 增加;高温季节(30~40℃)可适当减少。
 5.砌筑后24小时内避免淋水或用水冲刷,应自然干燥养护。
 6.该胶结料粘结性较强,工具使用后应及时用水和冲洗干净,中途停工时应将 涂料用完,以免凝固在泥浆槽、桶内,既不易清洗,又造成浪费。
 三、贮运保管用注意事项
 1.本产品采用塑料编织袋包装,内衬塑料薄膜防潮。每袋25kg.搬运时应文明装卸,轻拿轻放,避免损坏防潮塑料膜而造成结块、失效,影响产品质量和性能。
 2.该产品应放置在通风干燥处,(不宜直接在地面上堆放),贮存期为半年以 上(如不受潮可贮存一年)。
 3.受潮结块的耐酸胶泥料不能使用。
 4.本品分为常温型(A型:15~30℃)、低温型(B型:5~15℃)、高温型(C型:30 ~40℃).也可将不同类型搭配使用,以适用不同施工环境温度。用户在定货时应根据施工情况适当选择,并向厂家介绍施工进度,施工季节及当地为同季节的最低、 最高气温等情况,以使厂家协作配合。
 5.用户在与厂家签定合同时、应按工程施工进度计划每批供货的时间和数量, 代取分期分批供货方法。在合同执行过程中,如有变化应及时通知厂家,尽量避免长期贮存。
 6.用户在施工过程中,凡需厂方配合时,厂方愿紧密协作,尽力服务。
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